真空鍍膜清洗劑洗滌劑是一種而且室溫下能夠瀝青汙垢的水基型洗滌劑，清洗的本質在於破壞瀝青與載體的粘結力，主要用於清洗粘附在金屬（不鏽鋼、不鏽鐵及普通鋼）、試驗儀器及施工機械表麵的瀝青汙垢。
真空鍍膜清洗劑可設備的腔體、活塞、油管路等部件上的積碳、重油垢及燒結硬化的汙物，對積碳、重油垢等有較強的滲透、清洗精密零件時，不會損傷其配合精度。使用重油積碳清洗劑後，燃油係統供油更順暢，動力更強勁，燃燒更充分。可用於發動機內壁、壓縮機、噴油嘴、油換熱器、螺杆等零件上的積炭以及積碳與油汙的共聚物。
表麵活性劑是該類洗滌劑zui為重要的組成成分，主要作用是降低汙垢與載體界麵上的表麵張力。強力重油清洗劑采用陰離子與非離子表麵活性劑複配的方法來提高淨洗能力，采用了性能較佳的代磷助劑（EDTA-2Na）進一步提升了本品的去汙效果，並且采用正交設計方法優化了配方組分，確定了主要組分添加量對洗滌性能的影響程度。
真空鍍膜清洗劑是可以清潔電腦的主板顯卡和內存的，因為這個產品是一種高揮發及非燃燒的溶液噴洗劑，能迅速除去精密電子儀器、元件及其他電器裝置上的靜電和油汙！對金屬、塑料、橡膠、油漆、電子元件等均無腐蝕，具清潔、除濕和防腐蝕的作用。
真空鍍膜清洗劑在對裝配體進行拆卸後，特別是對使用過的裝配體進行測繪，零件的清洗可以對提高測量精度、方便測量具有重要的作用。特別是對於軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有清洗要求的零件更為重要。在一般的裝配過程中，零件的的清洗工作對提高裝配質量、延長產品使用壽命具有重要的意義。清洗工作做得不好，會使軸承發熱和過早失去精度，也會因為汙物和毛刺劃傷配合表麵，使相對滑動的工作麵出現研傷，甚至發生咬合等嚴重事故。由於油路堵塞，相互運動的零件之間得不到良好的潤滑，使零件磨損加快。為此，裝配過程中認真做好零件的清洗工作。
迅捷清潔、PC機、發動機、繼電器、發電機、邊緣連接器、磁帶頭、電路板等各類電子設備；去除各類電接頭、印製線路板、電開關、斷路器上的灰塵、塵土、輕油、指印等的汙漬。
強力重油清洗劑是石油和酒精混合溶劑，常規用於清潔各類敏感性電子電器設備。該產品的主要特點是迅捷去汙除塵、快幹*、對任何敏感性材質。
強力重油清洗劑對汽車製造廠商和零部件廠商而言，為適應汽車製造業的飛速發展，以及綠色製造的要求，急需柔性化且經濟節能的清洗設備及清洗解決方案來滿足與日俱增的零部件加工的清潔度要求。
真空鍍膜清洗劑產品特點：
1、PLC全程序控製與觸摸屏操作界麵。
2、清洗過程全自動控製，可選擇連續式或步進式清洗。
3、可選擇單工位多工藝噴淋清洗或多工位多工藝清洗。
4、針對零部件結構分布噴嘴，對較複雜的零部件全麵衝洗。
5、風刀切水與熱風循環幹燥裝置對工件即時幹燥。
6、油水分離與過濾係統，大大提高清洗劑的使用壽命，節約使用成本。
7、封閉式結構與抽風係統，確保良好的工作環境。
8、精密零件清洗劑采用真空烘幹技術，對有盲孔等容易殘水的工件有更快速的烘幹效果。
真空鍍膜清洗劑主要性能：
1、溶油能力強、速度快，精密淨洗性能優、漂洗性能好、無殘留、無灰點、無白斑、達到表麵光潔無痕。
2、水溶性好，溶解快，泡沫低，抗靜電，在清洗的同時能保護被清洗材質表麵不受侵蝕。
3、PH值為中性至弱堿性，性能溫和。
4、產品，使用、簡便，運輸、存放方便。
真空鍍膜清洗劑供應商的品牌很多，價格差異也很大，但是*、高價格不意味著好品質。在選擇時，要考慮很多因素，使用時，也要講究方法，那麽有哪些需要注意的呢？
1、選用前，先要了解油汙的類型，挑選適合的重油汙清劑供應商。例如轎車零部件上的油汙主要由焦炭、防鏽油、潤滑油、油脂、鐵鏽、工人的汗漬以及別的液體組成。
2、防止清潔劑對機械零部件及設備造成腐蝕。機械行業工件的成分不一樣，如銅、鉛、鋅等，這些零件zui容易腐蝕。精密儀器、配件等原料較敏感的工件對清潔劑的防腐性有很高的要求。
3、對零部件進行統一清潔，根據油汙程度，配比油汙清洗劑，濃度適合時，去汙能力zui強。
4、把握好清潔時間。一種重油汙清劑能夠使用在多種金屬零部件上，所使用的時間長短取決於零部件的汙染狀況以及清潔方法。在正常的狀況下，溶劑型金屬清潔劑能夠重複多次使用。
真空鍍膜清洗劑是一種可除鏽、溶解金屬氧化物而不腐蝕金屬材質液態混合物。比傳統除鏽更、更、更短時間內除鏽，可除鏽、除汙染物質和其它氧化物。不鏽鋼、不鏽鐵除鏽，不傷基體，可恢複金屬原色。不影響焊接、電鍍、
